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钻杆是钻柱的基本组成部分。其主要作用是传递扭矩和输送钻井液，并靠钻杆的逐渐加长使井眼不断加深。因此，钻杆在石油钻井中占有十分重要的地位。在购进生产所需原材料过程中，严格按照标准选用材料，采用国内外***生产技术，精工细凿，保证产品质量；实行三包政策，对产品进行跟踪服务及定期回访，倾听客户的宝贵意见，以便提高产品质量，再创业绩新高。

钻杆如果发生异常磨损，找出原因：a。孔中是否有尖锐的坚硬物体（或坚硬的岩石边缘）划伤钻杆。当钻杆本体部分的划痕深度<0.5mm且呈圆（螺旋）状态超过一圈时，请谨慎使用;当划痕深度≥0.5mm时，禁止使用，以免钻杆破损造成更多损坏。湾钻孔是否倾斜，弯曲或折叠，导致钻杆磨损或变形。 C。在卵石层，层，钢筋混凝土层等异常层中施工，导致钻杆损坏。

钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。钻杆分为方钻杆、钻杆和加重钻杆三类。连接次序为方钻杆（1根)+钻杆(n根，由井深决定）+加重钻杆（n根，由钻具组合设计决定）。详细介绍了钻杆的分类、钻杆接头、钻杆规格以及钻杆的钢级与强度。

钻杆是钻井过程中使用的钻井工具的主要部件。在钻孔过程中，它受到交变应力，例如扭矩，拉伸，压缩，弯曲和冲击。内孔也被高压泥浆洗涤和腐蚀。情况极其复杂，工作条件极差，钻杆在实际使用中存在许多问题。总结如下：胶合的原因：使用不合格的螺纹油脂或杂质；线程单参数不合格；连接不准确；未达到上部带扣扭矩，并产生二级钩环。失效特性：螺纹表面损坏，卸扣困难。注意事项：使用合格的螺纹油脂；控制线程处理的质量；使用标准液压管捻线机实现上扣扭矩。严重引起接头磨损：形成坚硬，钻杆在井下旋转，与井壁摩擦引起。